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東莞機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些?


  東莞機械加工影響表面粗糙度的因素有哪些?

 
 
 
    今天小編給我們介紹一些東莞機械加工的知識,我們一起來了解一下吧!
 
    東莞機械加工表面粗糙度是衡量已加工表面質量的重要標志之一,它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有很大影響。但是,在加工中表面粗糙度影響因素有很多,為了達到良好的表面粗糙度。
 
一、東莞機械加工加工表面粗糙的原因
 
     1、殘留面積:殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后,殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。
 
   2、鱗刺:用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時,如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等,常在已加工表面上產生魚鱗片狀的毛刺,稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。
 
   3、積屑瘤:在切削過程中,當產生積屑瘤時,其突出的部分能代替切削刃切入工件,在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋;當積屑瘤脫落時,部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上,形成細小毛刺,造成表面粗糙度增大。
 
   4、振動:在切削加工時,由于工藝系統產生周期性振動,使已加工表面出現條痕或波紋痕跡,使表面粗糙度值明顯增大。
 
 
東莞機械加工:凡影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表面粗糙度。
 
   1、切削用量:進給量對殘留面積的影響最大。進給量減小,殘留面積減小。
切削塑性金屬時,當切削速度很低或很高時,表面粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生;切削速度較高時,塑性變形減小,可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時,切削速度的影響較小,因為材料變形小,故表面粗糙度值也減小。 
 
   2、刀具幾何參數:刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留面積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大,主偏角和副偏角減小時,表面粗糙度值小,但如果機床剛度低, 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小,會由于切削力增大而產生振動,使表面粗糙度值增大。 
 
    3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利,但保持的時間較短,所以在低速切削時表面粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大,在高速度下切削表面粗糙度值較小。 
 
    4、工件材料:加工塑性材料時,工件材料的塑性越低,硬度越高,則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少,表面粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小,加工鑄鐵時,由于切屑呈崩碎型,故在同樣加工條件下,切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。
 
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